جامع پیکیجنگ بیگ کی اصل پیداوار کے عمل میں، اکثر مکینیکل وجوہات یا دیگر عوامل کی وجہ سے ناکامی ہوتی ہے، جیسے ہوا کے بلبلوں کی پیداوار، کم جامع مضبوطی، جھریاں، اور گھماؤ، کھینچنا یا سکڑنا وغیرہ۔ جب جامع پیکیجنگ بیگ ہوتا ہے۔ گھماؤ اور جھریوں والا، یہ صارفین کی پیداوار کو سنجیدگی سے متاثر کر سکتا ہے اور صارفین کو بھاری نقصان پہنچا سکتا ہے۔
1. کرلنگ اور جھریوں کی موجودگی کا تعلق اس کے اپنے مواد کے معیار سے ہے۔
جامع مواد یا پرنٹنگ سبسٹریٹ کا ایک سرا ڈھیلا ہے اور دوسرا سرا تنگ ہے، اور موٹائی میں انحراف ہیں۔ اگر مشین لگانے کے بعد فلم رول کے دونوں سروں کی جکڑن بہت مختلف ہو جائے تو فلم اوپر نیچے، بائیں اور دائیں جھولتی ہے، اور اس سے جھریاں پڑ سکتی ہیں اور کرلنگ ہو سکتی ہے، کیونکہ مواد گرم سٹیل رولر کے درمیان داخل ہونے پر گرم دبانے والا ربڑ رولر، یہ گرم دبانے والے ربڑ کے رولر کے ساتھ افقی حالت میں نہیں ہو سکتا، اور اسے صاف طور پر دبایا نہیں جا سکتا، جس سے جامع تیار شدہ پروڈکٹ جھریاں اور جڑواں ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ سکریپ ہو جاتا ہے۔
جب مرکب مواد PE یا CPP ہو، اگر موٹائی کا انحراف 10 فیصد سے زیادہ ہو تو اس پر جھریاں پڑنا بھی آسان ہے۔ اس وقت، جامع مواد کے تناؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، اور اسے زیادہ سے زیادہ گرم دبانے والے ربڑ رولر کے ساتھ افقی طور پر نچوڑا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ یاد رکھنا چاہئے کہ کشیدگی اعتدال پسند ہونا چاہئے. اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو، مرکب مواد کھینچا جائے گا، جس کی وجہ سے بیگ کا منہ اندر کی طرف گھم جائے گا۔ اگر جامع مواد کا انحراف بہت بڑا ہے، تو اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔
خود مواد کی موٹائی کے انحراف کی وجہ سے، مصنوع جھرریوں اور گھماؤ کا شکار ہے، لہذا مشین کے استعمال سے پہلے موٹائی کو احتیاط سے جانچنا ضروری ہے۔ جب یہ 10 فیصد سے زیادہ ہو جائے تو اسے استعمال نہ کرنا بہتر ہے۔
2. آپریشن کی غلطیاں بھی جھریوں اور کرلنگ کا سبب بنتی ہیں۔
مثال کے طور پر، گرم گلو رولر کا دباؤ غیر مساوی ہے، اور گرم گلو پریشر رولر آپریشن کے دوران آگے پیچھے گھومتا ہے تاکہ مرکب مواد کو آسانی سے نہیں کھلایا جا سکتا، جس کے نتیجے میں جھریاں اور کرلنگ ہوتی ہے۔
حل یہ ہے: گرم گلو رولر کے بائیں اور دائیں نٹ تاروں کو واپس لینے کے لیے، انہیں دوبارہ سخت کریں، اور طاقت کا استعمال کریں۔ اگر سلنڈر پریشر والو گرم گلو رولر کو بند کر دیتا ہے، تو آپ کو احتیاط سے مشاہدہ کرنا چاہیے، اور آپ کو گرم سٹیل سے رابطہ کرنے کی رفتار کو کم کرنا چاہیے۔ رولر کے آخر میں، ایئر والو کے دباؤ کو شامل کریں اور آخر میں اسے متوازی طور پر نچوڑیں، اور دباؤ کے اشارے کے نمبر کا مشاہدہ کریں، تاکہ مواد کو متوازی طور پر کھانا کھلایا جائے تاکہ شیکن اور کرلنگ کی ناکامی کے امکانات کو کم کیا جا سکے۔
اصل پیداوار میں، کرلنگ اور جھریاں بھی گرم اسٹیل رول کے درجہ حرارت سے متعلق ہیں۔ اگر ہاٹ رول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو کرلنگ کا امکان بھی اسی حساب سے بڑھے گا، خاص طور پر BOPP/CPP اور BOPP/PE جامع ڈھانچے میں۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، یہ پیئ فلم کو گرم اسٹیل رول سے پھنسنے کا سبب بھی بنے گا اور اسٹیل رول پر مضبوطی سے قائم رہے گا، جس سے نہ صرف مواد ضائع ہوتا ہے بلکہ پیداواری کارکردگی میں بھی تاخیر ہوتی ہے۔
علاج کا طریقہ یہ ہے کہ مشین کو روکیں اور گرم اسٹیل رول کے درجہ حرارت کے کنٹرول کو بند کردیں، اور پھر ٹھنڈا ہونے کے بعد اس کا علاج کریں۔ عام طور پر، گرم اسٹیل رول کا درجہ حرارت اصل ماحول اور آپریشن کے اثر کے مطابق، اور ساخت کی چوڑائی اور موٹائی کے مطابق بھی ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ اچھا درجہ حرارت کنٹرول یقینی طور پر کرلنگ اور جھریوں کی ناکامی کے امکان کو کم کر دے گا۔
3. کرلنگ کے رجحان کا پرنٹنگ سبسٹریٹ اور کمپوزٹ کے تناؤ کنٹرول کے ساتھ بہت کچھ کرنا ہے۔
عام پیداوار کے لیے کوٹنگ اور گلونگ کے لیے سبسٹریٹ فلیٹ اور اعتدال پسند ہونا ضروری ہے۔ مرکب کا تناؤ سبسٹریٹ کے تناؤ سے مماثل ہونا چاہئے۔ اگر سبسٹریٹ کا تناؤ بہت زیادہ ہے (کوٹیڈ فلم) اور مرکب مواد کا تناؤ بہت چھوٹا ہے (جامع فلم)، تیار بیگ باہر کی طرف لپک جائے گا، جس سے بیگ کا منہ ناہموار ہو جائے گا۔ اگر پرنٹنگ سبسٹریٹ کا تناؤ بہت چھوٹا ہے اور مرکب مواد کا تناؤ بہت بڑا ہے تو، تیار شدہ بیگ کو اندر کی طرف لپیٹ دیا جائے گا، جس کے نتیجے میں پیکیجنگ بیگ کا کھلنا ناقص ہو جائے گا، افتتاحی اندر کی طرف خراب ہو جائے گا، اور سیل کرنا مشکل ہے۔ .
حل یہ ہے کہ گائیڈ رولر کے ذریعے پرنٹنگ سبسٹریٹ اور جامع مواد کے درمیان تناؤ کو ایڈجسٹ کیا جائے۔ پرنٹنگ سبسٹریٹ یا مرکب مواد کے تناؤ کو ایڈجسٹ کرنا عام طور پر دستی سکرو نٹ یا مقناطیسی پاؤڈر بریک کے ذریعہ کیا جاتا ہے۔
4. جامع پراڈکٹ کا غیر موزوں وائنڈنگ تناؤ بھی طول بلد اور قاطع جھریوں کا سبب بنتا ہے۔
اگر ریوائنڈنگ کمپوزٹ پروڈکٹ کا تناؤ بہت چھوٹا ہے، ری وائنڈنگ میٹریل کے بتدریج اضافے کے ساتھ، افقی ٹوئل لائنیں نیچے نمودار ہوں گی، جس سے تیار بیگ ناہموار ہو جائے گا اور ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔ تناؤ کے اثر کی وجہ سے، تیار شدہ مصنوعات پر طولانی جھریاں نظر آئیں گی، خاص طور پر مشین کے ابتدائی مرحلے میں۔ یقینا، کاغذ کی ٹیوب ہموار نہیں ہے، اور سمیٹ زیادہ اور کم ہے.
حل یہ ہے: شروع کرتے وقت رفتار سست سے تیز ہونی چاہیے، مقصد یہ ہے کہ کھینچنے والی قوت کو کم کیا جائے اور شکنیں پڑنے کے امکان کو کم کیا جائے، تناؤ اعتدال پسند ہونا چاہیے، کوشش کریں کہ آغاز کو جھریوں کے بغیر بنایا جائے اور زیادہ ڈھیلا نہ ہو، اور اسٹینڈ بائی کی رفتار نارمل ہونے کے بعد وائنڈنگ ٹینشن کو کم کیا جانا چاہیے۔ مستقل طور پر، آپ جھریوں کے امکانات کو کم کر سکتے ہیں، عام طور پر، ہوا کی طاقت کو موسم بہار کے دباؤ کے ٹکڑے یا مقناطیسی پاؤڈر بریک سے چپٹا کر دیا جاتا ہے۔
5. کرلنگ اور جھریوں کی ناکامی کا تعلق ناہموار گلونگ سے بھی ہے۔
سبسٹریٹ کو چپکتے وقت، اگر ایک طرف زیادہ گوند اور دوسری طرف کم گوند ہو، تو زیادہ گوند والی سائیڈ لامحالہ خشک ہونے کے بعد اندر کی طرف جھک جائے گی، اور یہاں تک کہ چپک جائے گی۔ اگر لیمینیٹنگ مشین کا گلوئینگ سسٹم گلوئنگ رولر کی موٹائی کا تعین کرتا ہے، تو بائیں اور دائیں نٹ سلاخوں کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ گلونگ کو برابر بنایا جا سکے۔ یا بعد میں ایڈجسٹ کیا گیا۔
یہ جانچنے کا بہترین طریقہ ہے کہ گلونگ یکساں ہے یا نہیں، یہ ہے کہ گلونگ سسٹم کو بائیں اور دائیں شہادت کی انگلیوں سے دبائیں تاکہ اس کی موٹائی کا مشاہدہ کیا جا سکے اور آخر میں گلونگ کو یکساں بنایا جائے، جس سے کرلنگ اور جھریوں کے رجحان کو مؤثر طریقے سے کم کیا جائے گا۔
6. ہر گائیڈ رولر کے کرشن رولرس کی صفائی سے ہیمنگ، جھریاں اور کمپاؤنڈنگ کا تعلق ہے۔
سبسٹریٹ کے آپریشن کے دوران، اگر کرشن رولر گندا ہے یا سطح ناہموار ہے، تو یہ آسانی سے ترچھی جھریوں کا باعث بنے گا۔ اس وقت سب سے بہتر طریقہ یہ ہے کہ چمکنے کے لیے 10 سینٹی میٹر لمبا اور 6 سینٹی میٹر چوڑا کاٹ کر اخبار کا استعمال کریں۔ جڑتا کی وجہ سے، اخبار کرشن رولر کے ساتھ مطابقت پذیر ہو جائے گا. گھمائیں، تاکہ جڑواں کے رجحان کو حل کیا جا سکے۔
7. مکینیکل ناکامی کا تعلق مرکب کے بعد جھریاں پڑنے سے ہے۔
لیمینیٹنگ مشین کی مکینیکل ناکامی کی وجہ سے سبسٹریٹ کا تناؤ بے قابو ہو جاتا ہے، یا تو بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہو جاتا ہے جو گرم سٹیل کے رول میں آسانی سے کھلایا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے سمیٹنے والے حصے پر جھریاں پڑ جاتی ہیں اور کرلنگ ہو جاتی ہے۔ بغور تجزیہ کرنے کے بعد دو نتائج سامنے آتے ہیں۔ نقطہ:
یا تو مقناطیسی پاؤڈر بریک توازن سے باہر ہے اور تناؤ بڑا اور چھوٹا ہے، جسے کنٹرول نہیں کیا جا سکتا؛ یا سینسر کی حساسیت مسخ ہو جاتی ہے، اور آگے اور پیچھے کی موٹروں کی رفتار کو مربوط نہیں کیا جاتا ہے، جو مندرجہ بالا رجحان کا سبب بنتا ہے۔ آخر میں، یہ پتہ چلا ہے کہ سینسر مسخ ہے. تناؤ پر قابو پایا جاتا ہے اور خرابی دور ہوجاتی ہے۔
8. نرم پیکیجنگ جھریوں کو جامع جھریوں اور سمیٹنے والی جھریوں میں تقسیم کیا گیا ہے۔
کمپوزٹ شیکننگ یہ ہے کہ ایک بیس میٹریل فلیٹ ہے اور دوسرا بیس میٹریل افقی یا عمودی سرنگ بنانے کے لیے آگے بڑھتا ہے۔ بیس میٹریل کی دو پرتیں ایک دوسرے سے الگ ہوتی ہیں، اور زخم اور جھریوں والے بیس میٹریل کی دو پرتیں اب بھی آپس میں جڑی ہوئی ہیں، لیکن بیرونی قوت کے اخراج کی وجہ سے، جامع فلم کی سطح لہراتی جھریاں پیش کرتی ہے، جو کہ عام طور پر کور کے قریب جھریوں کا شکار ہوتا ہے۔
جامع جھریوں کی عام وجوہات یہ ہیں:
چپکنے والی کی ابتدائی ٹیک خود ناکافی ہے؛
اعلی سالوینٹس کی باقیات؛
لاگو گلو کی مقدار زیادہ یا کم ہے؛
جامع سبسٹریٹ کا تناؤ مماثل نہیں ہے۔
تندور کی ہوا کا حجم بہت بڑا ہے؛
سمیٹنے کا تناؤ بہت چھوٹا ہے۔
سبسٹریٹ کا چپٹا پن اچھا نہیں ہے۔
سمیٹنے میں شکنیں بنیادی طور پر کمپوزٹ سمیٹنے کے عمل میں تناؤ کے کمزور کنٹرول کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ سمیٹنے کے بعد، باہر سے تنگ اور اندر کا حصہ ڈھیلا ہوتا ہے، اور تہوں کے درمیان فاصلہ بڑا ہوتا ہے، جو سکڑنے کے لیے جگہ فراہم کرتا ہے۔